由(you)于煉(lian)鋼(gang)技術(shu)的(de)進步(bu)，原(yuan)來以純鎳(nie)為原(yuan)料(liao)冶(ye)煉(lian)合金鋼(gang)和不銹鋼(gang)的(de)鋼(gang)廠(chang)已(yi)經從經濟(ji)上向非純鎳(nie)轉變。因此，火工的(de)發(fa)展非常迅速。紅(hong)土鎳(nie)礦(kuang)的(de)冶(ye)煉(lian)方法(fa)有(you)兩種(zhong)，一(yi)種(zhong)是圓(yuan)爐(lu)(lu)熔(rong)(rong)煉(lian)，另一(yi)種(zhong)是電(dian)爐(lu)(lu)還(huan)原(yuan)鎳(nie)鐵熔(rong)(rong)煉(lian)。由(you)于無憂無慮(lv)熔(rong)(rong)煉(lian)爐(lu)(lu)是最早的(de)鎳(nie)冶(ye)煉(lian)方法(fa)之一(yi)，隨著生產規(gui)模(mo)的(de)擴(kuo)大、冶(ye)煉(lian)技術(shu)的(de)進步(bu)、鋼(gang)鐵企業對鎳(nie)原(yuan)料(liao)需求(qiu)的(de)增加和環保要求(qiu)的(de)提高，無憂無慮(lv)熔(rong)(rong)煉(lian)爐(lu)(lu)已(yi)逐步(bu)淘汰。電(dian)爐(lu)(lu)熔(rong)(rong)煉(lian)：

（1） 熔池(chi)溫度易(yi)于控制(zhi)，可達到較高(gao)的溫度，可加工更(geng)多(duo)含耐火材料(liao)的原料(liao)，爐渣易(yi)過熱，有利于氧化鐵的還原，爐渣含金屬價格較低(di)；

（2） 爐(lu)內氣體體積小，含塵量低；

（3） 生產(chan)過(guo)程(cheng)易于(yu)(yu)控制，易于(yu)(yu)操(cao)作，易于(yu)(yu)實現(xian)機械化(hua)(hua)和自動化(hua)(hua)。因此(ci)(ci)，電(dian)爐(lu)熔(rong)煉(lian)是(shi)一種發展趨勢。由于(yu)(yu)紅土(tu)鎳(nie)(nie)礦的熔(rong)點(dian)在(zai)1600～1700k之間，紅土(tu)鎳(nie)(nie)礦的氧化(hua)(hua)安(an)定(ding)性(xing)為(wei)：Cao-SiO-Fe20-33nio，氧化(hua)(hua)安(an)定(ding)性(xing)的大小決定(ding)了(le)還(huan)(huan)原(yuan)元素的大小，因此(ci)(ci)每(mei)種氧化(hua)(hua)物(wu)的還(huan)(huan)原(yuan)順序為(wei)：NiO-Fe20-3sio-Cao。為(wei)了(le)提(ti)高鎳(nie)(nie)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)產(chan)品的質量，電(dian)爐(lu)鎳(nie)(nie)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)冶(ye)煉(lian)采用(yong)選擇(ze)性(xing)還(huan)(huan)原(yuan)的原(yuan)則，即缺碳操(cao)作：還(huan)(huan)原(yuan)爐(lu)冶(ye)煉(lian)過(guo)程(cheng)中幾(ji)乎所有(you)的金(jin)屬(shu)鎳(nie)(nie)氧化(hua)(hua)物(wu)，鐵(tie)(tie)(tie)(tie)不還(huan)(huan)原(yuan)為(wei)金(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)，而鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的還(huan)(huan)原(yuan)程(cheng)度除了(le)可口可樂的調整外(wai)，還(huan)(huan)通過(guo)還(huan)(huan)原(yuan)劑降低，鎳(nie)(nie)的比例非常(chang)大，在(zai)生產(chan)過(guo)程(cheng)中容(rong)易造成爐(lu)壁、爐(lu)底(di)燒蝕(shi)或(huo)燃(ran)燒（生產(chan)周期(qi)小于(yu)(yu)1個月）、電(dian)極事故(gu)、低鎳(nie)(nie)。因此(ci)(ci)，在(zai)電(dian)爐(lu)中熔(rong)煉(lian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)和鎳(nie)(nie)的關鍵技術是(shi)：

（1） 延長爐齡


（2） 減少(shao)電極事(shi)故；


（3） 提(ti)高產品(pin)鎳含量和鎳回收(shou)率。


電爐冶煉(lian)鎳鐵的技術措施


1） 使用(yong)鎂材料建造高(gao)爐。在施工過程中，爐子配有膠粘(zhan)劑和(he)控水、打漿(jiang)，每層(ceng)(ceng)厚度40-60mm，并用(yong)風。之(zhi)后扒竊撿到(dao)的，可(ke)以鋪一層(ceng)(ceng)。配料，烤箱里的干(gan)水。


2） 用炭磚(zhuan)建筑爐(lu)將炭磚(zhuan)改為(wei)豎直(zhi)位置(zhi)，中間(jian)炭磚(zhuan)眼用小石墨電極連接成一(yi)個整體，磚(zhuan)縫填充炭素材料，同時被風吹緊(jin)。


3） 在窯(yao)爐建設中，兩個出鐵(tie)口(kou)應有一(yi)定(ding)的(de)高差(cha)。生產初期采(cai)用高速(su)出鐵(tie)口(kou)，爐底腐蝕到(dao)一(yi)定(ding)程度時采(cai)用低出鐵(tie)口(kou)。


4） 控制(zhi)碳量，增加二次爐(lu)電壓，控制(zhi)電極下深度，防止(zhi)爐(lu)底腐蝕。


5） 控制爐渣(zha)類型，特別是爐渣(zha)中FeO的(de)含量，不(bu)僅會影響(xiang)爐渣(zha)的(de)導電性，還會影響(xiang)爐渣(zha)的(de)熔點，最終(zhong)影響(xiang)鎳的(de)回收(shou)率。


6） 鎳礦需(xu)要在(zai)入爐前進行預干(gan)燥和(he)脫水，在(zai)干(gan)燥和(he)預熱過(guo)程中控(kong)制碳和(he)水分的含量，有(you)利(li)于減少爐渣事(shi)故(gu)，也(ye)有(you)利(li)于引起電(dian)極渣事(shi)故(gu)。


7） 當(dang)電(dian)極被(bei)壓縮時，應該(gai)多(duo)放少(shao)放。穩定電(dian)極或石(shi)墨(mo)電(dian)極可采(cai)用碳電(dian)極或石(shi)墨(mo)電(dian)極。


8） 加強冶(ye)煉(lian)作業，勤查勤調。